無(wú)損探傷的方法及合格級別應符合有關(guān)標準。

　　第101條容器主要受壓元件焊接修補工作完成后,必須進(jìn)行耐壓試驗。

　　第102條壓力容器修理工作結束,使用單位應會(huì )同有關(guān)部門(mén)對修復的容器進(jìn)行驗收。壓力容器大修和改造工程的驗收,還應檢查與系統的銜接質(zhì)量,確認合格后,方可交工。

　　第103條驗收時(shí)修理單位應向使用單位提交下列技術(shù)資料:

　　1.修理工程交工驗收證明書(shū);

　　2.修補部位和修理方案;

　　3.修理用材料的質(zhì)量證明書(shū);

　　4.焊補工藝評定報告及修理記錄;

　　5.檢驗報告(包括無(wú)損檢測、耐壓試驗等報告)。

　　第九章 檢驗和修理的安全要點(diǎn)

　　第104條承擔檢驗或修理的單位,應根據委托單位的安全規定,制定安全措施,并送委托單位有關(guān)部門(mén)審查、備案。委托單位應協(xié)助、配合檢修單位做好安全工作。

　　第105條壓力容器檢驗和修理前,必須按有關(guān)規定辦理好檢修任務(wù)交接書(shū)。任務(wù)交接書(shū)主要內容應包括設備清掃、抽堵盲板、介質(zhì)置換、更換零部件、檢修部位等具體事項和要求。

　　第106條被檢修容器的溫度和壓力必須降(或升)至常溫、常壓,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)和檢修人員確認后,方可進(jìn)行檢驗和修理。

　　第107條容器內部介質(zhì)排凈后,必須切斷與其聯(lián)系的氣、水、風(fēng)、電等管線(xiàn),經(jīng)有關(guān)人員簽字確認后,加設明顯的隔斷標志。

　　第108條容器抽堵盲板,應制定具體方案,并專(zhuān)人負責登記核查工作。堵盲板要逐一登記盲板的數量、位置、作業(yè)時(shí)間和人員姓名;抽盲板也要逐一登記。然后按方案核查,防止漏堵、漏抽。

　　第109條容器周?chē)舸嬖谥?、易燃物質(zhì)及其管道設備,必須設有符合安全距離的隔離屏障。

　　第110條盛裝助燃、易燃、毒,性、窒息性介質(zhì)和強腐蝕性介質(zhì)的容器,必須采用有效方法進(jìn)行置換、中和、消毒和清洗,確保人身安全。

　　第111條采用置換、中和、消毒、清洗等方法處理后的容器,檢修人員進(jìn)入之前應取樣分析,其結果必須經(jīng)安全部門(mén)認可,以確保容器中的易燃或毒性物質(zhì)的含量符合Tj36《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》的有關(guān)規定。

　　第112條容器內檢修用的照明燈具,必須使用安全電壓(12V),照明行燈的防護裝置和電動(dòng)工具的金屬機架,應有可靠的接地和良好的絕緣。

　　第113條檢修用的腳手架和吊架,必須能承受足夠的重量。腳手架材料,可采用符合要求的竹、木或金屬管。腳手架的高度和寬度應便于安全作業(yè),并加設安全防護欄桿。木質(zhì)腳手架踏腳板的厚度不應小于40m刀,斜坡道板厚應不小于50mm。

　　第114條腳手架應與容順或建筑物連接牢固，禁止將腳手架直接塔靠在不牢固的結構上，也不應將腳手架和腳手板固定在欄桿、管子等不十分牢固的結構上。

　　第115條腳手架上禁止亂拉電線(xiàn),必須裝設臨時(shí)照明電線(xiàn)時(shí),木、竹腳手架應加絕緣子設橫擔。

　　第116條檢驗和修理單位因工作需要在禁火區域內動(dòng)火(含打磨,下同)必須事先按規定到有關(guān)部門(mén)辦理動(dòng)火早請手續，經(jīng)審核批準后方可動(dòng)火。申請書(shū)應明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)間、范圍、動(dòng)火方案、安全措施、現場(chǎng)監護人等。

　　第117條動(dòng)火地點(diǎn)如果影響臨近車(chē)間、部門(mén)的安全,應由動(dòng)火單位或有關(guān)部門(mén)負責人與這些車(chē)間、部門(mén)取得聯(lián)系,做好配合工作,必要時(shí)應在動(dòng)火證上會(huì )簽意見(jiàn)。

　　第118條容器內及其周?chē)h(huán)境的易燃或毒性物質(zhì)含量.應符合安全衛生要求,合格后作業(yè)人員方可進(jìn)入工作,在工作期間還應定期取樣分析。

　　第119條在緊急情況下,作業(yè)人員可佩戴防毒面具進(jìn)入容器內作業(yè),但事前必須嚴格檢查防毒面具,確認完好,并規定在容器內的停留時(shí)間,嚴密監護,輪換作業(yè)。

　　第120條進(jìn)入容器作業(yè)的人員.應正確齊全地佩戴勞動(dòng)保護用品。

　　第121條容器內外應有可靠的聯(lián)絡(luò )信號。容器內有人工作期間,容器外應有熟悉急救知識的人員監護。監護人應隨時(shí)注意容器內人員的情況,不準擅離崗位。

　　第122條容器內作業(yè)人員,不準用明火取暖或照明,不準用空氣以外的其他任何氣體來(lái)通風(fēng)。

　　第123條容器內發(fā)生窒息、中毒事故,搶救人員必須佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、安全帶等防護器具,方可進(jìn)入容器搶救。

　　第124條檢測人員應熟練掌握安全技術(shù)與防護技術(shù),探傷前應充分做好探傷準備工作。射線(xiàn)探傷機工作時(shí),任何人員不得靠近,工作人員也必須在安全距離以外a

　　第125條容器現場(chǎng)射線(xiàn)探傷時(shí),應有劑量?jì)x器監測,周?chē)鷳t白三角帶標志,告示其他人員不得進(jìn)入作業(yè)區,并應有監護人員在場(chǎng)。

　　第十章 安全附件

　　第126條壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計、測溫裝置、減壓裝置、自動(dòng)保護聯(lián)鎖裝置等安全附件,必須符合以下基本要求:

　　1.制造單位必須持有制造許可證;

　　2.設計、制造應符合有關(guān)規程、標準、技術(shù)條件等規定;

　　3.出廠(chǎng)應有合格證,合格證上必須有質(zhì)撾檢查員和檢查部門(mén)的印章,并注明檢驗日期;

　　4.應在明顯部位標上用耐腐蝕材料和l作的金屬銘牌;

　　5.應有使用說(shuō)明書(shū),說(shuō)明書(shū)應有對運輸、保存、使用和圖樣的說(shuō)明及試驗記錄等內容。

　　第127條在用壓力容器的安全附件,必須加強維護,定期校驗,經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。校驗資料應存人容器檔案。

　　第128條下列壓力容器,必須裝設安全閥:

　　1.在生產(chǎn)過(guò)程中兇物料的化學(xué)反應可能使內壓增加的容器;

　　2.盛裝液化氣體的容器;

　　3.壓力來(lái)源處沒(méi)有安全閥和壓力表的容器;

　　4.最高工作壓力小于壓力來(lái)源處壓力的容器;

　　5.設計要求裝設安全閥的容器。

　　第129條選用安全閥應符合下列要求:

　　1.排氣能力必須大于壓力容器的安全泄放量,其計算方法參照《容規》附件5;

　　2.開(kāi)啟壓力應略高于容器的最高工作壓力.且不得超過(guò)設計壓力。

　　第130條裝設安全閥應符合下列要求:

　　1.新安全闊在安裝之前,應根據使用情況調試合格后,方準安裝。

　　2.應鉛直裝設在容器氣相空間部位上.或裝設在與容器氣相空間相連通的進(jìn)氣管道上。

　　3.容器與安全閥之間的通孔及其連接管,必須暢通無(wú)阻,其截面應不小于安全闊的進(jìn)口面積。

　　4.容器的一個(gè)連接口上若裝設數個(gè)安全閥,則此連接口的人口截面積應不小于數個(gè)安全閥的進(jìn)口總面積。

　　5.容器與安全閥之間,不宜裝設截止閥,特殊情況下必須裝設截止閥時(shí),應嚴格遵守以下要求:

　?、俳刂归y的結構尺寸,應能保證安全閥正常運行;

　?、谶\行期間必須處于全開(kāi)放位置,并加鉛封;

　?、壑付▽?zhuān)人操作,并應有運行負責人在場(chǎng).凡動(dòng)用此截止閥,都應有記錄。

　　6.安全閥排放口應有足夠的截面積,以免排放受阻。介質(zhì)為易燃或介質(zhì)毒性為極度危害、高度危害的容器.應在安全闊的排放口裝設放空導管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn).并進(jìn)行妥善處理,不得直接排人大氣。

　　7.安全閥裝設位置,應便于檢查和調試。

　　第131條安全閥應定期檢驗,每年至少校驗一次。校驗應由使用單位主管部門(mén)指定的單位進(jìn)行。校驗所用的壓力表精度應不低于1級。安全閥在線(xiàn)調校時(shí),應有安全防護措施。安全閱校驗調整后應加鉛封。

　　第132條下列情況的壓力容器,應裝設爆破片:

　　1.其他安全泄放裝置由于惰性大,不能滿(mǎn)足瞬間泄壓的要求;

　　2.工作介質(zhì)會(huì )導致沉淀、聚合、結晶、腐蝕等現象,使用其他安全泄放裝置不能可靠地工作;

　　3.使用條件不允許工作介質(zhì)滲漏。

　　第133條選用瀑破片應符合下列要求:

　　1.爆破片泄放面積和厚度的計算,參照《容規》附件5的規定;

　　2.爆破片標定爆破壓力,不得超過(guò)壓力容器的設計壓力,爆破片爆破后.應能迅速泄放容器內的壓力;

　　3.如果工作介質(zhì)為易燃介質(zhì),選擇爆破片材料時(shí),應考慮避免其動(dòng)作或排出介質(zhì)的摩擦而引起火花或積聚靜電的問(wèn)題;

　　4.選用拱形金屬爆破片,應符合GB567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。

　　第134條爆破片裝設應符合以下要求:

　　1.爆破片應與原夾持器一起安裝。夾持器中不允許加墊片,安裝后應加鉛封;

　　2.爆破片泄壓方向應符合規定要求。

　　第135條爆破片應定期更換,更換期限由使用單位根據實(shí)際情況確定。爆破片超壓未爆破時(shí)應立即更換。

　　第136條壓力容器應安裝壓力表,壓力表可以裝在容器上也可裝在系統戎與容器相連通的接管I二,

　　第137條壓力表選用與安裝應符合《容規》有關(guān)要求。

　　第138條壓力表的定期校驗應符合國家計量部門(mén)的有關(guān)規定,校驗后應加鉛封,并記求存的。壓力表t應有指示最高工作壓南的紅線(xiàn)。

　　第139條壓力表有下列情況,應停止使用:

　　1.有限止釘的壓力表,無(wú)壓力時(shí),指針不能回到限止釘處,無(wú)限止釘的壓力表,無(wú)壓力時(shí),指針偏離,苓位的數值超過(guò)壓力表規定的允許誤差;

　　2.表盤(pán)封面玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清;

　　3.鉛封損壞或超過(guò)檢驗有效期限;

　　4.表內彈簧管泄漏或指針松動(dòng);

　　5.其他影響壓力表準確指示的缺陷。

　　第140條液面計的選用與安裝應符合《容規》有關(guān)要求。玻璃管液面計應裝設防碰撞裝置。

　　第141條液面計有下列情況,應停止使用:

　　1.玻璃板(管)破碎;

　　2.閥件固死,不起作用;

　　3.經(jīng)常出現假液位。

　　第142條其他安全裝置(測溫、減壓、自動(dòng)保護聯(lián)鎖裝置等)應符合有關(guān)規定,并保持靈敏、?？?。

　　第十一章 事故處理

　　第143條根據壓力容器的損壞程度,分為爆炸事故、重大事故和一般事故,具體劃分如下:

　　1.爆炸事故:壓力容器在使用中或試壓時(shí)發(fā)生破裂,使容器內的壓力瞬間降至大氣壓力的事故;

　　2.重大事故:壓力容器由于受壓部件嚴重損壞(如變形、滲漏),被迫停止運行,必須停產(chǎn)進(jìn)行修理才用的事故;

　　3.一般事故:損壞程度不嚴重,不需停止運行進(jìn)行修理的事故。

　　第144條壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí).必須迅速關(guān)閉可能引起火災、中毒的介質(zhì)閥門(mén).按緊急停車(chē)操作程序停車(chē),并迅速向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導報告。

　　第145條事故發(fā)生后.必須保護好現場(chǎng),必要時(shí)應派人監護。

　　第146條壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí),事故單位應立即將事故概況迅速報告企業(yè)主管部門(mén)和當地勞動(dòng)部門(mén)。企業(yè)主管部f]還應將事故情況迅速逐級上報。

　　第147條壓力容器發(fā)生重大事故.事故單位應盡快地將事故情況、原因及改進(jìn)措施,書(shū)面報告企業(yè)主管部門(mén)和當地勞動(dòng)部門(mén)。

　　第148條企業(yè)主管部門(mén)每年年底應將本年度壓力容器爆炸事故和重大事故逐級上報《第10條壓力容器發(fā)生爆炸事故,應由企業(yè)負責組織并會(huì )同當地勞動(dòng)部門(mén)及有關(guān)部門(mén)的代表對事故進(jìn)行調查。若事故造成人員傷亡,應由企業(yè)主管部門(mén)派人參加或負責組織調查。事故調查應作詳細記錄、拍照并繪制事故現場(chǎng)圖(有條件者應錄像),進(jìn)行必要的取證、技術(shù)鑒定或試驗,最后由企業(yè)報主管部門(mén)和當地勞動(dòng)部門(mén)批復結案。

　　第150條壓力容器發(fā)生重大事故,應由企業(yè)有關(guān)部門(mén)負責組織調查,并結案。

　　第151條壓力容器發(fā)生一般事故,由使用單位自行組織調查結案。

　　第l52條事故報告書(shū)應按照原勞動(dòng)總局《鍋爐壓力容器事故報告辦法》和冶金部《冶金企業(yè)傷亡事故管理辦法》、《設備事故管理辦法》等的規定,認真填報,并附上必要的現場(chǎng)照片或圖解。

　　第153條事故原因涉及到設計、制造、安裝及檢驗等單位時(shí),事故單位同及時(shí)通知有關(guān)單位派人參加調查分析。

　　第154條壓力容器事故原因分為:

　　1.設計制造原岡:結構不合理,材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量不好,受壓元件強度不夠以及其他設計制選不良等"

　　2.運行管理原因:邊反勞動(dòng)紀律,連串指揮.違章作業(yè),沒(méi)有進(jìn)行定期檢驗,操作人員技術(shù)素質(zhì)差,以及運行竹理不善等;

　　3.安全附件原因:安全附件不全、失靈、破損等;

　　4.安裝、改造、檢修原因:安裝、改造、檢修質(zhì)量低劣等;

　　5.其他原因:自然災害及其他。

　　第155條對于造成重大傷亡、損失嚴重或情節惡劣的事故主要責任者,應給予必要的處分,直至追究刑事責

　　第156條對壓力容器可預見(jiàn)的事故和已發(fā)生的事故,應針對可能引起事故的隱患,制定防范措施,避免同類(lèi)事故重復發(fā)生。

　　第十二章 附 則

　　第157條冶金企業(yè)壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗及修理改造,均必須遵守本規程【本規程未涉及到的事項,應按《容規》及國家相應的規定執行。

　　第158條各單位應按照本規程的具體規定,結合本單位的情況,制訂、修改、完善本企業(yè)的實(shí)施細則。

　　第159條本規程由冶金工業(yè)部負責解釋。

　　第160條本規程自1992年1月1日起實(shí)行。

　　壓力容器工作介質(zhì)種類(lèi)的劃分

　　壓力容器的工作介質(zhì).按其危害作用不同分為毒性介質(zhì)和易燃介質(zhì),具體劃分如下:

　　一、毒性介質(zhì)介質(zhì)的毒性程度,按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》標準,分為極度危害(1級)、高度危害(2級)、中度危害(3級)和輕度危害(4級)。依據上述分級標準,對我國職業(yè)性接觸的56種常見(jiàn)毒物的危害程度分級如下:

　　1.極度危害(1級):柔及其化合物、苯、碑及其無(wú)機化合物提、氯乙烯、錨酸鹽、、重錯酸鹽、黃磷、鍍及其化合物、對硫磷、碳基鎮、八氟異丁,烯、氯甲醋、錘及其化合物、氧化物。

　　2.高度危害(2級):三硝基甲苯、鉛及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯睛、四氯化碳、硫化氨、甲醒、苯膠、氟化氧、五氯酣及其鍋鹽、鋪及其他合物、敵百蟲(chóng)、氯丙烯、饑及其化合物、澳甲皖、硫酸二甲醋、金屬鎮、甲苯二異氯酸醋、環(huán)氧氯丙饒、碑化氫、敵敵畏、光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯。

　　3.中度危害(3級):苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、鹽酸、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲股股、六氟丙烯、苯盼、氮氧化物、氨。

　　4.輕度危害(4級):溶劑汽油、丙閣、氫氧化納、四氟乙烯。

　　六非致癌的無(wú)機碑化合物除外。

　　二、易燃介質(zhì)

　　一甲膠、乙皖、乙烯、氯甲饒、環(huán)氧乙燒、環(huán)丙饒、氫、丁饒、三甲膠、丁二烯、丁,烯、丙饒、丙烯、tF皖、煤氣、半水煤氣、合成氨變換氣、煤粉等。

　　附2

　　壓力容器種類(lèi)的劃分

　　根據壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理及其功能,將壓力容器分為反應容器、換熱容器、分離容器和儲存容器四種,具體劃分如下:

　　1.反應容器:主要是用來(lái)完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應的容器。如反應器、反應釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、發(fā)生器、硫化器等。

　　2.換熱容器:主要是用來(lái)完成介質(zhì)的熱量交換的容器。如管殼式余熱鍋爐

　　器、水冷式焦爐上升管、液化器等。

　　3.分離容器:主要是用來(lái)完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離的容器。如分離器、過(guò)濾器、集油器、皮囊式貯能器、蓄熱器、蒸館釜、洗滌器、吸引器、銅洗塔、化冷卻汽包、倉式泵、煤粉噴吹罐等。

　　4.儲存容器:主要是用來(lái)盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等的容器。如各種形式的儲槽等。