“6S”是什么?所謂“6S”，指：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全6個(gè)詞組。“6S”是通過(guò)現場(chǎng)現物的規范，明確“場(chǎng)所、方法、標識”、確定“定點(diǎn)、定容、定量”及大量使用“目視”“看板”管理等方法、手段，構筑一個(gè)整潔、明了、一目了然的工作現場(chǎng)，確?？臻g有效利用，減少各種“尋找”時(shí)間，提高效率，創(chuàng )造明朗、有序的工作環(huán)境。讓員工養成革除馬虎之心、認真對待每一件小事、有規定按規定去做的良好習慣，最終達到全體員工不斷尋求改善職業(yè)素養的目的。整理就是把工作中要與不要的東西分開(kāi)，去除不要的東西;整頓就是把用的東西用最易于使用的方式放好;清掃就是保持，不斷提升;清潔就是用制度保證以上的成果;安全就是努力實(shí)現“零”事故;素養就是使人們養成認真對待每一件小事，尊重他人勞動(dòng)，嚴格遵守既定要求的習慣。一個(gè)優(yōu)秀“核安全人”所應具有的人品特性的具體表現也即是上述6個(gè)“S”。

　　俗話(huà)說(shuō)得好：一屋不掃，何以?huà)咛煜?。沒(méi)錯，當一個(gè)人的行為習慣與邋遢為伍時(shí)，他的工作習慣、生活習慣，想必也不會(huì )太好。當良好的6S管理實(shí)踐由書(shū)本中走進(jìn)我們的生活、工作時(shí)，猶如一股春天的氣息拂面而至，讓我們有了一種清新的感受。為了繪畫(huà)出世界上第一個(gè)AP1000鋼制安全殼生產(chǎn)制造花園般工廠(chǎng)的美麗安全畫(huà)卷，2010年4月以來(lái)，囯核設備公司全面推行了良好的6S管理實(shí)踐，成功地為追求完美的精益生產(chǎn)方式導入了基礎。

　　看，上面如此美麗的畫(huà)面，是描繪了一幅美妙的家庭圖畫(huà)嗎?這是一個(gè)小秘密，答案先不告訴您!請您帶著(zhù)這個(gè)疑問(wèn)，順次欣賞如下美妙的HSE畫(huà)卷吧!

　　HSE畫(huà)卷一：先進(jìn)的HSE管理理念，“整理”創(chuàng )新的成果。

　　HSE(職業(yè)健康、安全、環(huán)境)管理理念作為一個(gè)公司戰略規劃和經(jīng)營(yíng)宗旨的一部分，充分體現了“以人為本”、“安全發(fā)展”的科學(xué)發(fā)展觀(guān)的思想，是公司管理的綱領(lǐng)性文件，需要在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中進(jìn)行全面貫徹落實(shí)。公司自去年以來(lái)，將“6S”管理與三標一體化有機地進(jìn)行了結合，秉承國家核電“本質(zhì)安全，至高無(wú)上”的安全理念，對“整理”的理論含義適當進(jìn)行了拓展，應用到了“核安全文化”建設方面，將現有、成形的以“安全第一”為主要內容的安全管理思想進(jìn)行了提煉、升華，形成了公司特有的價(jià)值觀(guān)和承諾，制訂了“安全第一、本質(zhì)安全、預防污染、持續改進(jìn)”的HSE方針，并由總經(jīng)理對全體員工、相關(guān)方進(jìn)行公開(kāi)承諾。同時(shí)，根據實(shí)際情況，每年對HSE目標進(jìn)行修訂。

　　HSE畫(huà)卷二：完善的HSE監督管理組織機構。

　　安全文化是核電領(lǐng)域的基本管理原則，完善的安全生產(chǎn)管理組織機構是安全文化的組成部分，也是企業(yè)安全文化評價(jià)的指標之一。2007年國核設備公司成立后，建立了完善的安全生產(chǎn)監督管理組織機構，特別是推行“6S”管理實(shí)踐以來(lái)，公司建立了更加完善的HSE監督管理組織機構：明確了分管安全生產(chǎn)的公司領(lǐng)導，以各部門(mén)負責人為基礎連續三次調整了安全生產(chǎn)委員會(huì )，以各車(chē)間主管、項目經(jīng)理、HSE工程師、相關(guān)專(zhuān)家為基礎加強了安全生產(chǎn)委員會(huì )辦公室力量，設置了負責質(zhì)量、職業(yè)健康、安全和環(huán)境的質(zhì)量安全處，成立了“6S”推行委員會(huì )和辦公室。各車(chē)間、項目部也相應地成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組和“6S”推行分委會(huì )。這樣就將安全生產(chǎn)管理和6S管理實(shí)踐在組織機構上有機充分結合起來(lái)了，避免了單打獨斗，各自為陣的局面。也充分突顯了6S精細化管理的本質(zhì)精髓，從組織上確保了該項工作穩步推進(jìn)。

　　HSE畫(huà)卷三：可視化的物質(zhì)文化，一塵不染的潔凈環(huán)境

　　在全面推行過(guò)程中，各生產(chǎn)車(chē)間緊緊圍繞“安全生產(chǎn)、優(yōu)化流程、提升效率、降低成本、消除浪費”這一主線(xiàn)，本著(zhù)“節約為本，保證安全、效率優(yōu)先、兼顧美觀(guān)”原則，按照各主題認真推行6S管理。

　　以實(shí)現“可視化”管理為目標，車(chē)間制作了大量標識牌，實(shí)現了“有物必有位，有位必定置”。車(chē)間內工機具擺放整齊，標識清晰，整體面貌煥然一新。

　　通過(guò)整理，各車(chē)間區分了必需品和非必需品，做到施工現場(chǎng)無(wú)雜物，保證了行道暢通，增大了作業(yè)空間和面積，有效地減少了碰撞等危險，保障了生產(chǎn)安全。

　　各車(chē)間對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行了全面整頓，對各類(lèi)設備、工機具、零配件等實(shí)施定置、定量管理，對安全通道、作業(yè)區、儲存區等區域以不同顏色進(jìn)行了標識，不僅提高了工作效率，更提高了安全系數。

　　為實(shí)現生產(chǎn)環(huán)境和設備的無(wú)塵化，公司對車(chē)間內的灰塵、附著(zhù)氧化物、銹蝕、松動(dòng)、脫落、變形和斷裂等隱患進(jìn)行了全面排查并進(jìn)行清掃，為設備運行提供了無(wú)塵化環(huán)境，保障設備“零事故”運轉。

　　HSE畫(huà)卷四：健全的HSE管理文件體系，清潔成為制度。

　　沒(méi)有規矩，不成方圓。建章立制是企業(yè)管理的基礎性工作，是開(kāi)展6S管理與HSE標準化的前提。“6S”管理標準包括管理制度、程序、規章、制度、規程、標準等，只有抓好這些基礎工作，搞好基礎業(yè)務(wù)建設，才能為開(kāi)展HSE標準化工作搞好鋪墊，創(chuàng )造條件;只有開(kāi)展好

　　HSE標準化工作，才能保障企業(yè)實(shí)現安全生產(chǎn)的目標。為此，公司進(jìn)一步梳理完善了相關(guān)HSE手冊、管理程序、管理制度及安全操作規程、技術(shù)規格書(shū)等一系列的HSE管理體系文件，健全了包含1個(gè)HSE管理手冊、27個(gè)管理程序、17個(gè)管理制度、64個(gè)安全操作規程。結合推行6S的管理法，編制了《6S整理、整頓若干規定》、《6S管理執行辦法》等12份文件，進(jìn)一步完善了 HSE管理體系文件，建立了標準化的HSE管理文件體系。

　　HSE畫(huà)卷五：轟炸式、全方位、多角度、全過(guò)程的宣傳培訓攻勢，良好的安全文化意識深入人心

　　如果你到車(chē)間去，隨便問(wèn)一個(gè)工人：“什么是6S?如何做到6S?公司的HSE方針是什么?你自己所從事的崗位安全操作規程的要點(diǎn)有哪些?遇到應急情況如何去做?”等等這些問(wèn)題，我們的工人肯定會(huì )對答如流。良好的安全文化意識深入到每一個(gè)員工的心中，是我們的目標。為實(shí)現這個(gè)目標，公司展開(kāi)了轟炸式、全方式、多角度、全過(guò)程的宣傳培訓攻勢，為每位員工印發(fā)了《6S學(xué)習手冊》，組織多場(chǎng)6S實(shí)踐、核安全文化知識學(xué)習、HSE手冊程序規章制度學(xué)習、國家核電安全質(zhì)量政策聲明等專(zhuān)題培訓，組織員工分批觀(guān)看《6S精益管理視頻課程》、《防火知識視頻課程》、《核與安全》等視頻課程，在《國核設備報》開(kāi)辟安全質(zhì)量專(zhuān)欄，開(kāi)展以“我與6S”為主題的有獎?wù)魑?，公司、?chē)間、生活區分別設置了信息展板，從多角度、多方面宣傳6S知識，在車(chē)間張貼了6S宣傳畫(huà)和標語(yǔ)，每天在班前會(huì )進(jìn)行6S知識培訓，以轟炸式的宣傳培訓陣勢向廣大員工進(jìn)行攻擊，將“我要安全”的安全意識將一顆子彈一樣穿入了他們心中，開(kāi)出了“安全文化”之花。

　　HSE畫(huà)卷六：納柬從流，開(kāi)拓創(chuàng )新，亮點(diǎn)紛呈。

　　開(kāi)門(mén)納柬，是實(shí)現有效管理的一種良好的方法，也是貫徹落實(shí)“以人為本”科學(xué)發(fā)展觀(guān)的“安全發(fā)展”理念的切實(shí)表現。為了營(yíng)造一個(gè)全員參與氛圍，我們發(fā)布《HSE獎懲管理制度》，在車(chē)間設置了HSE信息反饋箱，凡上報、舉報、提HSE合理化建議、糾正他人違章行為的員工，一律給予50元—200元不等的獎勵，充分發(fā)揮全員的作用。良好的方法，帶來(lái)了豐碩的成果，車(chē)間工人紛紛提合理化建議，一條條實(shí)用性強、創(chuàng )新性的、有特色的建議得到了很好地采納和應用。

　　根據下料車(chē)間工人的建議，該車(chē)間制定了科學(xué)的標識管理方案，既能全面覆蓋“可視化”管理的相關(guān)要求，又避免了重復設置標識牌造成了浪費。下料車(chē)間的經(jīng)驗成為各車(chē)間學(xué)習的典型。

　　根據安全殼車(chē)間工人的建議，該車(chē)間設計了新穎美觀(guān)的隔板。使用這種擋板，可以有效防止打磨等操作時(shí)造成的飛濺，為操作人員和車(chē)間內其他人員提供了更多的安全保障。同時(shí)，該車(chē)間充分利用剩余的沙子等材料，鋪設在切割區域底部，不僅杜絕了火焰切割時(shí)切削物高溫對操作人員造成傷害的可能性，更避免了對車(chē)間內的地面等區域造成破壞，徹底排除了安全隱患。

　　模塊車(chē)間采取產(chǎn)品吊牌的方法，以藍色、橙色、紅色等易識別顏色，清晰指示車(chē)間內模塊的機組、名稱(chēng)、加工裝配進(jìn)度、合格狀態(tài)等信息，不僅看起來(lái)一目了然，對保證物項的有效控制和可追蹤性也起到了很好的作用。

　　有罰有獎，充分調動(dòng)人的能動(dòng)性。2011年1月，公司隆重召開(kāi)6S總結表彰大會(huì )，對在安全管理和環(huán)境改善工作中的先進(jìn)集體和個(gè)人進(jìn)行表彰。會(huì )上，公司向6S管理提出了“持續改進(jìn)、不斷提升”的新要求，在保持好現有成績(jì)的基礎上，繼續尋找薄弱環(huán)節，推動(dòng)6S管理再上一個(gè)新水平。

　　HSE畫(huà)卷七：從整理到素養，美麗的核安全文化之花遍地開(kāi)放

　　通過(guò)“整理”，不僅生產(chǎn)現場(chǎng)、工作現場(chǎng)將必需品與非必需品進(jìn)行了清理，減少了庫存及浪費，而且提煉出了先進(jìn)的HSE管理理念，“整理”得到了升華;通過(guò)“整頓”，工作有條有序，提高了工作效率;通過(guò)“清掃”，提供了一個(gè)一塵不染的作業(yè)環(huán)境，實(shí)現了年初規定的“設備零故障、系統零缺陷”;通過(guò)“清潔”，良好的實(shí)踐形成了標準化，完善的HSE管理體系形成;通過(guò)“素養”，形成了員工遵紀守法、不違章作業(yè)、以強烈的責任心積極主動(dòng)工作的熱情，具有團結協(xié)作的精神，為他人著(zhù)想，做到了“不看到他人受到傷害”。整理到素養，我們的員工開(kāi)始養成了作業(yè)前辨識風(fēng)險、作業(yè)中遵守操作規程、作業(yè)后及時(shí)總結的良好安全習慣，在精神風(fēng)貌、儀容著(zhù)裝、行為舉止等方面也有了明顯的提升，逐步培育“善于質(zhì)疑的探索的工作態(tài)度、嚴謹的工作方法、互相交流的工作習慣”的優(yōu)秀人品特性，逐步向一個(gè)優(yōu)秀的“核安全人”轉變。

　　好了，欣賞完了這些畫(huà)卷，你該猜出上面的圖畫(huà)是哪里了吧?這就是我們公司的其中一隅!